ООО «АЛАРМ» – одно из крупнейших производств материалов для пайки в России работающее более 30 лет. В арсенале продукции компании имеются припои для пайки меди и ее сплавов, припои для пайки сталей, припои для пайки твердосплавного инструмента, а также флюсы, используемые с данными припоями. В зависимости от технологии пайки ООО «АЛАРМ» поставляет материалы для пайки разного вида: Производство условно можно разделить на 4 участка. В литейное производство применяются такие технологии, как литье в кокиль, непрерывное литье вверх, спиннингование и извлечение расплава вращающимся кристаллизатором. На участке обработки металлов давлением осуществляются прессование, штамповка, прокатка и волочение. При производстве порошков используются такие технологии как центробежное распыление, механическое легирование и смешение в специальном оборудовании. Также на производстве работает химический участок, на котором изготавливаются флюсы для пайки в виде порошка и паст. Отдельно можно выделить лабораторию для контроля качества продукции, моделирования металлургических процессов, процессов пайки и разработки новых материалов. Большинство процессов, технологий и оборудования, используемых при производстве материалов для пайки, уникально и запатентовано. Инженерный состав – выпускники МИСиС, МАТИ, МАИ, кандидаты технических наук в области металлургии, многие из которых являются действующими преподавателями НИТУ МИСиС и МАИ. В связи с ростом выпускаемой продукции и расширением ассортимента ООО «АЛАРМ» готов принять на работу специалистов, имеющих образование в области сварки, металлургии, обработки металлов давлением или материаловедения. Также на базе предприятия возможно прохождение практики для студентов данных специальностей. По всем вопросам можно обращаться по: телефону: +7-495-974-94-34 электронной почте: alarmet92@gmail.com
Если ты студент старших курсов или выпускник и давно мечтал:— Проводить научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в области IT, телеком и радиосвязи;— Заниматься разработкой ПО и проектированием оборудования; Тогда тебя заинтересуют вакансии от компании ООО «Бифорком Тек»:— инженер-тополог— инженер-схемотехник Компания является разработчиком и производителем широкого спектра телекоммуникационного оборудования на территории Российской Федерации. Подробности тут
Акционерное общество «Композит» — головная научно-исследовательская организация ракетно-космической промышленности. Выполняет научно-исследовательские и опытно-технологические работы по созданию и комплексному исследованию свойств материалов. Осуществляет производство и поставку материалов. АО «Композит» создан значительный задел в области материалов для ракетно-космической техники, технологий их получения и обработки; накоплен опыт применения материалов в космических проектах: «Салют», «Союз», «Протон», «Мир», «Энергия-Буран», «Вега», «Фобос», Международная космическая станция. АО «Композит» включает множество научно-производственных направлений в областях металлических (гранулы сплавов, заготовки из специальных сталей и сплавов, работы с бериллием, металлокомпозитами и т.д.) и неметаллических материалов (полимеры, клеи, герметики, компаунды и т.д.). Для молодых специалистов в АО «Композит» организован «Совет молодых ученых и специалистов». Молодёжная политика АО «Композит» – это составная часть кадровой политики организации, представляющая собой систему приоритетов и мер, направленных на обеспечение благоприятных условий и создание возможностей для успешной и эффективной самореализации и самоопределения молодёжи, для развития её потенциала в интересах деятельности АО «Композит». Участниками молодёжной политики АО «Композит» являются:молодые учёные и специалисты, занятые в научно-исследовательских, опытно-конструкторских и прикладных работах организации в возрасте до 35 лет;молодые рабочие в возрасте до 35 лет. Цель молодёжной политики – привлечение и адаптация молодёжи, повышение её статуса и роли в производственной и общественной жизни организации как важнейшего ресурса развития организации. Задачи молодёжной политики:сохранение преемственности поколений, повышение престижа инженерных специальностей среди молодёжи;развитие технического и творческого потенциала молодёжи, её профессионального роста;развитие деловой активности и инициативы молодёжи;обеспечение правовой и социальной защиты;приобщение к здоровому образу жизни, культурным, духовным и нравственным ценностям. АО «Композит» ждет новых сотрудников различных направлений специальности.
Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) — российский металлургический комбинат в городе Магнитогорск Челябинской области. Один из крупнейших металлургических комбинатов СНГ и России. Входит в число крупнейших мировых производителей стали и занимает лидирующие позиции среди предприятий черной металлургии России. Основными производственными мощностями первого передела являются: Агломерационное производство. Производство агломерата является первым переделом металлургического производства на ПАО «ММК». Агломерат представляет из себя железорудный концентрат крупных фракций, полученный в процессе термического окускования. Коксохимическое производство. «ММК» владеет крупнейшим предприятием в России по производству кокса. В состав входят: цех переработки угля, 3 коксовых цеха, цех переработки химических продуктов коксования, 2 цеха улавливания и ремонтные комплексы. В основном продукция применяется в качествен топтав для доменных печей. Доменное производство. Один из ключевых элементов металлургического производства. Главный продукт доменного производства компании — жидкий чугун, являющийся основанным сырьём доя производства стали. Сталеплавильное производство. Химическая выплавка стали осуществляется в кислородно-конвертерном и электросталеплавильном цехах. Производственные мощности второго передела включают: Прокатное производство. Финальный этап производственного цикла на «ММК» осуществляется при помощи давления и термообработки в комплексе прокатных станов. Листопрокатное производство. Представляет из себя ряд цехов с прокатными станами, на которых производятся стальные листы, рулоны, трубы, различных параметров. Продукция находит своё применение в различных отраслях, таких как: судостроение, строительство, машиностроение, нефтегазовая отрасль. Сортовое производство. Выпуск высокопроизводительных сортовых сталей для производителей автомобилей, оборонной техники, а также нефтепроводов. Кроме того, продукция прокатного производства компании применяется для изготовления товаров народного потребления, а также чеканки монет Центральным Банком России. ММК обладает опытом работы в металлургии более 85 лет и является современным, высокотехнологичным предприятием, осуществляющим масштабные программы технического перевооружения и модернизации производства, в т.ч. направленные на повышение энергоэффективности и снижение негативного воздействия на окружающую среду. Магнитогорский металлургический комбинат является одним из лидеров российской индустрии по масштабности и глубине внедрения в производство современных информационных технологий и IT-продуктов.
Трубная Металлургическая Компания (ТМК) – ведущий поставщик стальных труб, трубных решений и сопутствующих сервисов для различных секторов экономики. ТМК производит нарезные трубы, включая специальные трубы и трубопроводные системы, и другую продукцию для энергетики, химической промышленности, машиностроения, строительства и других отраслей. Компания обладает широкими компетенциями в машиностроительном сегменте, поставляет инженерные решения для энергетических и металлургических производств, а также разрабатывает новую линейку продукции для водородной энергетики. ТМК объединяет крупные производственные площадки в разных регионах России, в том числе в Волгоградской, Ростовской, Свердловской, Смоленской, Челябинской областях, и за рубежом. Компании также принадлежат нефтесервисные предприятия, объединенные в рамках «ТМК Нефтегазсервис». ТМК совершенствует свои научно-технические компетенции и ведет разработку передовых решений на базе научно-технического центра (НТЦ) в Москве и Русского научно-исследовательского института трубной промышленности (РусНИТИ) в Челябинске. Мощности компании обеспечивают полный цикл создания передовых трубных решений – от концепта до проведения испытаний и запуска в производство. Компания придерживается концепции, что каждый сотрудник – ценен и важен для и каждый сотрудник имеет право на развитие своего потенциала. На предприятиях группы ТМК развиты передовые управленческие практики, а также внутрикорпоративное обучение, стажировки и система наставничества. Мы ежегодно пересматриваем базовое вознаграждение сотрудников с учетом макроэкономической ситуации, региональных тенденций на рынке труда и в соответствии с результатами их работы. Вне зависимости от обстоятельств Компания обеспечивает конкурентоспособность заработной платы работников в регионах присутствия предприятий ТМК, выполняет свои социальные обязательства, профсоюзные отраслевые соглашения по индексации расходов на персонал и требования национальных законодательств. Мы заботимся о наших сотрудниках и делаем все, для того, чтобы каждый мог реализоваться на площадках ТМК. Для поддержания высокого уровня имеющихся компетенций сотрудников и развития новых, мы в 2017 году создали Корпоративный университет ТМК2U, в функции которого входит формирование системы обучения в Компании и управление талантами, с целью поиска перспективных сотрудников и продвижения их по карьерной лестнице. Мы также уделяем огромное внимание развитию молодежи, организовывая международные конференции и чемпионаты рабочих профессий, участвуем в международном движении WorldSkills. Предприятия ТМК являются привлекательными работодателями на рынке и носят статус «Работодатель, которого выбирают».
Входит в число крупнейших мировых производителей стали и занимает лидирующие позиции среди предприятий черной металлургии России.Активы компании в России представляют собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. Группа «ММК» включает комплексы с полным производственным циклом — от подготовки сырья до переработки черных металлов. На ПАО приходится 17% от всего российского производства стали (свыше 50 марок). Продажи ведутся по всем округам РФ, странам Ближнего Зарубежья:Уральский — 36 %;Сибирский — 11 %;Приволжский — 20 %;Другие регионы — 33 %;Казахстан — 30 %;Узбекистан — 32 %;Республика Беларусь — 17 %. ММК руководствуется международными и российскими стандартами корпоративного управления, соблюдает требования российского законодательства и придерживается рекомендаций российского Кодекса корпоративного управления. 16 февраля 2022 года Российским институтом директоров подтвержден рейтинг ММК на уровне НРКУ 7++ «Развитая практика корпоративного управления» по шкале Национального рейтинга корпоративного управления. Цель компании — производить и поставлять потребителям высококачественную металлопродукцию, создавая ценность для акционеров компании и других заинтересованных сторон, повышая качество жизни сотрудников и жителей в регионах присутствия Компании, используя силу и прочность стали ММК в интересах их клиентов и всего мира.
Союз профессиональных паяльщиков им. С. Н. Лоцманова – центр специалистов и экспертов в области низкотемпературной и высокотемпературной пайки и решений ее промышленного применения. Союз профессиональных паяльщиков предлагает индивидуальные, новые технические решения, которые могут быть реализованы в виде прототипа или малых серий, а также массового промышленного производства паяных соединений. Это касается консалтинга, разработки технологий, производства паяных соединений, изготовления опытных образцов, обучения и тренинга. Опыт и знания компании помогают в решении различных технических задач, например:выбор и разработка материалов для пайки;разработка технологий и оборудования для пайки;автоматизация и механизация процессов пайки;производство опытных образцов и малых серий паяных соединений;обучение рабочих и специалистов и проведение тренингов. Реализация данных задач возможна благодаря сотрудничеству с ведущими университетами (НИТУ-МИСиС, МАИ, НИЯУ МИФИ) и их лабораториями, а также промышленными компаниями АО «АЛАРМ», ООО «Интерсэлт», АО «АЛПАС». В текущей внешнеполитической ситуации союз профессиональных активно занимается импортозамещением технологий и материалов для производства отечественной продукции. Так была разработана и внедрена технология производства резцов для дорожных машин, а также разработана и внедрена связка для производства алмазных фильеров. В связи с растущим запросом на отечественные технологии Союз профессиональных паяльщиков им С. Н. Лоцманова готов принять на работу специалистов, имеющих образование в области сварки или материаловедения. Также на базе предприятия возможно прохождение практики для студентов данных специальностей. По всем вопросам можно обращаться по телефону: +7 (499) 558 05 78 или по электронной почте: paika@mail.ru.
ПАО «ОДК-Сатурн» — объединение проектно-конструкторских предприятий и серийных заводов, производящих авиационные двигатели, созданное в результате согласованных и стратегически верных действий государства и акционеров. Миссией компании является укрепление оборонной, экономической и энергетической безопасности государства путем создания высокотехнологичной конкурентоспособной продукции. Основной продукцией компании являются двигатели для военной авиации, двигатели для гражданской и транспортной авиации, газотурбинные энергоустановки, газоперекачивающие агрегаты. ПАО «ОДК-Сатурн» имеет три операционные единицы, работающие в приоритетных сегментах рынка ГТД:1. ГТД для гражданской и транспортной авиации2. ГТД для учебно-тренировочных самолетов3. Промышленные и морские ГТД На ПАО «ОДК-Сатурн» реализовано Изготовление деталей газотурбинной техники любой степени сложности, различных типоразмеров с широким спектром механических характеристик. Парк металлообрабатывающего оборудования более 12000 единиц, в т.ч. металлургического – около 2000 единиц. Применение наукоемких технологий изготовления деталей из композиционных материалов, конструкционной керамики, биметаллических материалов. Литейное производство представлена широким спектром участков: изготовление моделей отливок методом стереолитографии, литье монокристаллических лопаток, нанесение огнеупорных покрытий, высокотемпературная термовакуумная обработка с высокими скоростями охлаждения, изостатическое прессование отливок лопаток турбины, восстановление свойств и структуры лопаток при ремонте, изготовление керамических стержней с использованием метода твердофазного спекания. Сварка и пайка реализована лектронно-лучевой сваркой, сваркой в среде защитных газов, сваркой сложнопрофильных деталей в обитаемой камере в среде аргона, высокотемпературной вакуумной пайкой. Помимо этого, на предприятии реализуется нанесение жаростойких и защитных покрытий, лазерная наплавка контактных поверхностей на рабочие лопатки ГТД, нанесение уплотнительных и износостойких покрытий.
АО «ПОЛЕМА» — завод порошковой металлургии. Ведущий мировой производитель изделий из высокочистого хрома, молибдена, вольфрама, металлических порошков и композиционных материалов. Продукция компании востребована более чем в 20 отраслях промышленности. Компания занимает лидирующие позиции на мировых рынках электролитического рафинированного хрома и распыляемых мишеней из хрома высокой чистоты, проката и изделий из молибдена и вольфрама, сильноточных контактных материалов, тяжелых вольфрамовых сплавов. С 1982 года на предприятии работает крупнейший в России комплекс по производству металлических порошков мощностью 3000 тонн в год. Номенклатура продукции насчитывает более 250 видов металлических порошков для компактирования, наплавки, напыления, 3D и MIM технологий. Основы: Fe, Ni, Co, Cu, Zn, W, Mo, Ti, а также смеси и сплавы. Область применения продукции АО «ПОЛЕМА» в отрасли металлургии:Металлические порошки для 3D печатиМеталлические порошки для наплавки и напыления:Металлические порошки бронзы и латуниВысокоуглеродистые сплавы на железной основе для покрытийИнструментальные стали для покрытий, порошкиКоррозионностойкие стали и сплавыНизко- и среднеуглеродистые стали для покрытийНикелевые композиционные порошки для покрытийНикелевые и железные самофлюсующиеся сплавы для покрытийСмеси для покрытийЦинк и Zn-Al сплав для покрытийНаплавочные ленты порошковые АО «ПОЛЕМА» с 2016 года реализует проект «Производство металлических высоколегированных порошков для наплавки, напыления и аддитивных технологий» при участии Фонда развития промышленности. На участке производства металлических порошков запущены атомизатор, ситовые и воздушные классификаторы и сфероидизатор. Новейшее оборудование позволяет расширить ассортимент производимых порошков и усовершенствовать их качество. На сегодняшний день АО «ПОЛЕМА» освоила выпуск сферичных порошков вольфрама и молибдена устойчивого качества для 3D печати. В производстве основных видов продукции АО «ПОЛЕМА» применяет подтвержденную международным сертификатом систему менеджмента качества ISO 9001:2015.